Полностью автоматизированное производство адгезионных и композиционных материалов промышленного назначения

Оставить заявку

Оставьте заявку на сотрудничество прямо сейчас

Производственные принципы

Обновляемое и масштабируемое производство

Производственные линии ИПМ последовательно модернизируются с учётом задач промышленного применения. Гибкая автоматизация позволяет расширять ассортимент, параллельно выпускать материалы для разных отраслей и увеличивать объёмы производства без потери стабильности характеристик.

Промышленный масштаб и технологический суверенитет

Производство ИПМ ориентировано на выпуск материалов для отраслей с повышенными требованиями к качеству и эксплуатационной надежности. Используемые технологии и современный парк оборудования обеспечивают полную независимость производственного цикла, что гарантирует устойчивость поставок и поддержку программ импортозамещения.

[ 01 ]

[ 02 ]

Контролируемая цепочка поставок

ИПМ выстраивает управляемую систему работы с сырьём и готовой продукцией. Прослеживаемость партий, контроль параметров и хранение контрольных образцов обеспечивают воспроизводимость свойств продукции от выпуска к выпуску.

SMED (Single-Minute Exchange of Die)

Высокотехнологичные  экструзионные линии и линии упаковки позволяют поддерживать мультипродуктовый цикл и оперативно переключаться между заказами для различных отраслей без потери производительности.

[ 03 ]

[ 04 ]

Внешние аудиты

Производственные процессы ИПМ выстроены в соответствии с требованиями международных и отраслевых стандартов качества. На предприятии действует система менеджмента качества, сертифицированная по стандартам ГОСТ Р ИСО 9001−2015 (ISO 9001:2015) и СТО Газпром 9001.

ИПМ регулярно проходит внешние аудиты со стороны крупнейших предприятий металлургической и трубной отрасли, включая ВМЗ, ТМК, Северсталь, Загорский трубный завод и другие. Результаты аудитов используются для контроля и развития производственных процессов, что обеспечивает стабильность выпуска, воспроизводимость характеристик и соответствие продукции отраслевым требованиям.

Производственный цикл выпуска продукции

Производственный цикл выстроен как полностью автоматизированная и управляемая система — от подготовки и подачи сырья до выпуска и лабораторного подтверждения характеристик готовой продукции. Ключевые этапы производства автоматизированы, что минимизирует влияние человеческого фактора на критически важные технологические операции и обеспечивает стабильность свойств материалов от партии к партии.

10 Этапов

Поступление сырья

Приёмка сырья на производственной площадке

Размещение
на складе сырья

Разгрузка и размещение сырья на складе

Допуск сырья
к производству

Принятие решения о допуске материала по результатам контроля

Подача сырья в производство

Загрузка и автоматизи-рованная подача сырья на производственные линии

Процесс производства

Реакционная экструзия и модификация полимерных материалов для придания продукции заданных свойств

Контроль качества продукции

Отбор и проверка образцов выпускаемой продукции в ходе производства и растарки партии

Отгрузка продукции

Отправка готовой продукции заказчику

Складирование

Размещение готовой продукции на складе

Упаковка готовой продукции

Растарка и фасовка продукции, формирование палет

Отбор проб для контроля

Отбор образцов сырья для входного контроля

Мы в цифрах

Производственные мощности

4 линии

Экструдирования адгезионных и композиционных материалов

до 12 000 тонн

Продукции в год - производственная мощность

3 линии

Упаковки готовой продукции

Автоматизация

Автоматизированные системы хранения и подачи сырья (силосы)

7 000 кв. м

Производственная площадка

Сотрудничество

Мы готовы ответить на все ваши вопросы и обсудить условия сотрудничества